当下，我省中小服装代工企业普遍面临代工费用日益透明、订单碎片化加剧、品牌方对产品质量要求不断提高、用工成本持续攀升等问题，面临利润下滑与成本攀升的双重困境。破除这双重困境，必须下大力气推进数智化转型。但从现实情况看，推进数智化转型尤其在农村地区普遍面临“三道关卡”。

第一道关卡，投入产出匹配难，企业主“不愿转”。一方面，长期依赖传统劳动密集型模式，对数字化转型前瞻性不足，更多关注当下生存，不愿打破现有管理惯性；另一方面，智能设备与软件系统一次性投入高，而中小企业全年利润微薄，难以承担数智化改造成本，且对回报周期、预期缺乏信心。

第二道关卡，利益冲突调和难，企业员工“抵触转”。从普通员工角度讲，服装企业一线员工以中年群体为主，认为数字化系统复杂难学，存在“学不会”降低收入的焦虑。某县三保服饰有限公司2025年底新上柔性吊挂系统后，就因这个原因一直未能投入使用。企业负责人反映，强制推行会导致员工流失，只能逐个做员工思想工作，先让年轻人尝试使用，待看到实际效果后再逐步推广。从班组长角度讲，传统手工模式下，班组长掌握生产进度等关键信息，形成“信息黑箱”。数智化系统引入后，数据实时透明，管理层可直接查看各项指标，班组长的暗箱操作空间被压缩。

第三道关卡，能力素质提升难，管理人员“不会转”。多数管理人员从一线工人直接提拔，缺乏系统管理培训，对数字化工具比较陌生。中国纺织工业联合会的调研数据显示，当前服装企业82%的管理人员来自生产一线，仅有9%接受过系统管理培训。这种情况的存在，导致企业即使引进了先进设备，也难以发挥应有的效率。

对于服装行业来说，打通“三道关卡”，推进数智化转型，不是“选择题”，而是“生存题”，只能答好。为此，提出如下建议：

一、强化政策引导与资金扶持。一是加大财政奖补力度。可借鉴广东省汕头市潮阳区经验，出台纺织服装产业数字化专项资金实施方案，对完成改造并通过验收的企业给予奖补，单家企业最高可奖补100万元。二是推广“小快轻准”改造模式。以低成本、轻量化的方案降低转型门槛，帮助企业迈出数字化转型第一步。可借鉴浙江理工大学学生团队设计的“三色灯”分级改造计划，先解决智能化设备有没有问题，再解决好不好的问题。三是充分发挥龙头企业的示范带动作用。依托转型成功的龙头企业，通过组织现场观摩会、安排一线员工分享实践体会等方式，帮助中小企业打消转型顾虑，营造“对标先进、见贤思齐”的数字化转型氛围。

二、完善激励引导与分类施策。一是建立转型收益共享机制。政府和服装行业协会应引导企业，对主动参与数智化转型的员工，在适应期内给予工资保底；待生产效率提升后，将部分增量收益以分红形式返还员工，实现从“要我转”到“我要转”的转变。二是实施“老中青”分类推进策略。鼓励年轻员工率先参与、发挥示范作用；对不适应新系统的年龄偏大员工，可保留传统生产线，因地制宜、分类施策，确保人人有岗位、人人有事做。三是注重员工体验设计。设备生产方在系统设计时应充分考虑员工的使用便利性，开发语音播报工位屏、方言提示等人性化功能，降低技术使用门槛，提升员工接受度。

三、强化人才培养与产教融合。一是引导职业院校开设数字化管理方向专业。可借鉴无锡工艺职业技术学院的经验，将服装数字设计、3D试衣、智能裁剪等内容纳入课程体系。该院已累计为产业集群输送专业人才超过3000人，企业满意度达到94.5%。二是推广“政行企校”四方共建模式。由地方政府提供政策与载体、学校输出教育资源、行业协会链接产业、龙头企业植入技术标准，探索“培养一批人才、升级一批企业、带动一个集群”的职教共富路径，为纺织服装产业提供规模化人才供给。三是开展在岗人员数字化技能培训。支持行业协会和职业院校举办数字化人才高级研修班，对企业管理人员和技术骨干进行系统培训，提升其数字化运营能力。

（章洋 枞阳县委统战部副部长）